本臺車式回火爐示例工作溫度850℃，采用電加熱方式，臺車長12米，寬4.0米，現(xiàn)臺面為高鋁質(zhì)耐火澆注料，臺面上按一定間距平放19根梯形支撐墩，臺車前后各有4根矩形支撐，由鋼纖維耐火澆注料預制而成。

現(xiàn)狀：

1.支撐墩：開裂、斷裂甚至碎裂。完全不可再用。

2.臺車臺面:周邊澆注料損毀嚴重，臺面中間部位也大多開裂、松或凸凹不平，亦不可再用。

3.其它:1)臺車輪子有3處需修復。

2)爐門中間隔板蓋及定滑輪框架變形需要修復。

3)爐頂換熱器、二次風管均需維。

4)前后門側(cè)墻部分纖維模塊磨損、松動需維修。

       損毀原因支撐梁:長期受高溫、重壓、撞擊磨損、冷熱交替影響開裂碎裂。窯車臺面除受上述因素影響外，還受支撐粱重壓撐脹。

      材料選擇及配置

1.支撐粱：支撐梁長期承受高溫和鋼件的重壓、同時還要承受工卸時的機械沖擊力。此處應選用耐高溫、抗機械沖擊、高荷材料。特選用我公司牌號BA6-j2型高荷軟、高強鋼纖維增強澆注料，該材料具有以下性能:高致密度、耐沖擊高、較高的中溫強度、良好的高溫體積穩(wěn)定性、抗侵蝕能力強等特點2.臺車面:臺車面建議全部拆除重新制作。原因:臺面中間部位也不同程度的損毀。若只修周邊，原臺面無法與新材料緊密結(jié)合，周邊必不牢固。新舊材料脹導熱系數(shù)不一樣，小修壽命必不長久。

       關(guān)于窯車臺面的大修有以下三種方案可供參考。

1)臺面周邊焊耐熱保護鋼板：雖能有效防止臺面澆注料長期受壓撐裂，但造價太高，同時鋼板長期受冷熱交榃髙溫等影響會氧化變形，影響壽命，認為不可取。

2)臺面周邊安裝耐火預制件加固件，框中再現(xiàn)澆耐火澆注料；雖能防止臺面澆注料撐脹，但預制件制作周期較長(需一個月左右安裝復雜、精度要求高。見于貴公司檢修時間限制，暫不采用。

3)臺面支撐下采用內(nèi)含耐熱鋼筋的高性能耐火預制件，預制件在生產(chǎn)廠家預制。按要求裝置在窯車臺面，周邊加纖維氈，再現(xiàn)場澆注耐火澆注料。既保證臺面的完整性，又可防止臺面因脹縮破壞臺面。由于支撐梁置于高性能預制件之上，能有效防止臺面重壓變形。特殊情況下還可更換，操作方便，成本合理，認為是有效的方案。

      本指南建議采用第三種指導方法，承重部位因受到支撐梁的高壓特設(shè)計為增強預制件的形式。臺面部位采用中溫高強澆注料。

安裝施工方案

1.施工準備

1.1圖紙會審及技術(shù)要求:

施工前與甲方等單位進行圖紙會審，仔細核查各部尺寸，材料規(guī)抓住圖紙上的技術(shù)要點，由專業(yè)技術(shù)人員組織各班組進行詳細的技術(shù)交底工作，內(nèi)容如下：

1)工藝流程、爐體結(jié)構(gòu)、工程量、重要部位的特殊施工工藝。

2)各項技術(shù)要求和施工中應注意的事項。

3)工程進度、勞動組織和使用機械設(shè)備的注意事項等

1.2人員培訓

1)施工作業(yè)人員進入現(xiàn)場前，應組織學習，掌握施工圖紙施工方案的全部內(nèi)容。

2)對結(jié)構(gòu)復雜的部位，根據(jù)施工特點進行重點監(jiān)督，以檢查是否符合要求。

3)施工前，由專業(yè)技術(shù)人員進行詳細的交底，請有經(jīng)驗的技術(shù)骨干介紹經(jīng)驗，互相交流。使毎個職工都能熟練的掌握施工程序和施工要領(lǐng)，否則，不得上崗操作。